فرایند تولید آهن اسفنجی - شرکت مواد نسوز پاسارگاد
همچنبن در زمانی که بریکت یا آهن اسفنجی با قراضه همراه است، در مذاب فرو میروند. عملیات فسفر زدایی کم شده همچنین فرسایش بدنه کوره را ممکنه بهمراه داشته باشه.
همچنبن در زمانی که بریکت یا آهن اسفنجی با قراضه همراه است، در مذاب فرو میروند. عملیات فسفر زدایی کم شده همچنین فرسایش بدنه کوره را ممکنه بهمراه داشته باشه.
الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.
قیمت هر کیلو آهن اسفنجی را طبق برگ آنالیز آن که شامل درصد آهن، درصد متالیزاسیون، عناصر ناخالصی، کربن و همچنین درصد عناصر آلیاژی است، تعیین می کنیم. البته نوسان قیمت آهن اسفنجی بر اساس شرایط بازار رانیز باید در نظر بگیریم.
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که طی آن توده‌های سنگ آهن (به طور معمول اندازه 5 میلی متر-18 میلی متر) با کمی ذغال سنگ دولومیت درون یک کوره چرخشی شیب دار قرار می‌گیرند و فرآیند در حدود 12 ساعت در حضور ...
ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. ... و قراضه در کوره هاي قوس و القايي، مقدار ناخالصي، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهي کاهش مي يابد ...
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در ...
آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از منظر میزان تولید و مصرف انرژی | خاورمیانه و پروژه های فولادسازی | قیمت انرژی مصرفی ... فسفر و گوگرد موجود در فرایند، سبب افزایش میزان آهک مصرفی ...
آهن اسفنجی جایگزین بهتری برای قراضه در واحدهای فولادسازی است. میزان آهن بالا، کیفیت فلز کاری آن را بالا میبرد. میزان گوگرد و فسفر کمتر. دارای عناصر زائد که در قراضه آهن یافت می‌شود نیست. این ماده را میتوان به عنوان یک عامل خنک کننده جایگزین قراضه آهنی در واحدها و کوره‌های اکسیژنی نمود. میزان تولید آهن اسفنجی و کاربرد آهن اسفنجی
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت کم بودن عناصر سمی مثل سرب، قلع، روی، تنگستن و غیره در محتوای آن کم بودن محتوای فسفر و گوگرد در آن جذب کمترین میزان گرد و غبار در طول مسیر حمل و نقل
ابتدا این روش واکنش منفی داشت چرا که کارخانه ها روش شارژ آن را بلد نبودن و همچنین وجود فسفر و گوگرد در آهن اسفنجی زمان ذوب آن را طولانی میکرد با گذر زمان و بیشتر شدن اطلاعات کارخانه ها به تدریج آهن اسفنجی مورد استفاده بسیار قرار گرفت و امروزه یک منبع انرژی کار آمد برای سازندگان فولاد و همچنین افرادی که به فلز فولاد متکی بودن به شمار میاید.
آهن اسفنجی از مواد اولیه بسیار مرغوب و پرکاربرد می باشد که در بسیاری از صنایع مورد استفاده واقع می شود. در ادامه می توان ویژگی ها و خصوصیات آن را مشاهده نمود. ... میزان گوگرد و فسفر آن نسبت به آهن ...
راه اندازی خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی بدلیل توسعه کارخانه های که با کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی تجهیز شده اند در جهان، در دهه اخیر انجام گرفته است. هم اکنون آهن اسفنجی در چهار نوع آهن اسفنجی گندله، بریکت ...
آهن اسفنجی. فسفر زدایی. CaO. CaF2. سنگ معدن با کیفیت پایین. سرباره. دانلود مقاله متالوژی. تحقیق در مورد فسفر زدایی. فسفر زدایی از آهن مذاب. تولید آلیاژ آهن اسفنجی. فسفرزدایی از آهن مذاب. دانلود مقاله
مناسبترین pH برای جذب فسفر از خاک توسط درختان میوه ۵/۶ تا ۷ می‌باشد. فسفر اثر رقابتی با سایر عناصر دارد بطور مثال محققین معتقدند که افزایش بیش از حد فسفر باعث اختلال در جذب آهن و یا بروز علائم ...
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم ماده ای به شکل کلوخه یا گلوله است از احیای سنگ آهن بدست می آید. مقصود از احیای سنگ آهن حذف اکسیژن آن است که در این فرآیند از سنگ ...
البته در اوایل کار، استقبال خوبی از آهن اسفنجی نمی شد زیرا هنوز حرف و حدیث هایی درباره نحوه ساخت آن وجود داشت. از طرفی وجود مقادیر بیشتری از عناصر گوگرد و فسفر در این نوع آهن، باعث افزایش زمان ...
دلیل مخالفت کارخانه‌ها با استفاده از آهن اسفنجی عدم آشنایی با روش شارژ آن بود؛ دلیل بعدی نیز این بود که فسفر و گوگرد آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه، آنالیز ذوب را به هم می‌زد و کربن بالای آن کار را سخت و به دنبال آن زمان ذوب طولانی می‌شد. مزایای آهن اسفنجی چیست؟ ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
کفیت نامطلوب، قیمت های متغیر و در دسترس نبودن قراضه در مقایسه با ثبات تر یکبی آهن اسفنجی و پایین سطح عناصر مضرر به خصوص پایین بودن میزان گوگرد و فسفر توجه فولادریزان بزرگ و متوسط رابرای تولید ...
خواص و مزایای اهن اسفنجی : گوگرد و فسفر کمتری دارد ... با استفاده از اهن اسفنجی گرم در مرحله ی بریکت سازی و دمایی بالا تراز ۶۵۰ درجه سانتی گراد ساخته می شود و دارای حمل و نقلی اسان و ایمن در جهان ...
آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. ... محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و ...
مزیت های آهن اسفنجی: درصد فسفر و گوگرد این محصول در مقایسه با نمونه های مشابه آن خیلی کم تر است. آهن اسفنجی می تواند در کوره به عنوان خنک کننده عمل کند و در آهن اسفنجی هیچ گونه ماده زائدی وجود ندارد.
• محتوای گوگرد و فسفر کمتر : با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجي و قراضه در کوره هاي قوس و القايي، مقدار ناخالصي، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهي کاهش مي يابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و ضایعات، نیاز به فیلتراسیون ذوب کاهش می یابد. به همین علت عملیات متالورژی درون کوره ساده تر انجام می شود که به این ترتیب کارایی کوره را افزایش می دهد.
پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 درصد ... آهن اسفنجی در حالت سرد حمل و نقل می شود ولی در کارخانه های یکپارچه می تواند در حالت داغ مستقیما وارد کوره ی قوس الکتریکی گردد (دمای تخلیه ی کوره بین 650 تا 700 درجه ...